關于Spitz

奧地利食品生產商 Spitz成立于1857年，擁有Jagertee、Spitz Frizzante 、Orange Punch，還有烘焙食品、果醬和蛋黃醬等多種產品，位列奧地利國內市場“最可信品牌”榜單，他們的產品成功出口到全世界所有的國家/地區。他們選擇偉迪捷噴碼解決方案，因為這些設備非常可靠，能提供高質量噴碼，并采用集成式操作和保養概念。

“從設計和安裝到售后供應階段，偉迪捷都提供了一流的咨詢和支持。”S. Spitz 物流和技術采購主管Günter Heimbuchner。

偉迪捷熱發泡噴墨噴碼機Wolke

面臨的挑戰和發展需求

由于供應產品的多樣性和數量大，Spitz 的包裝和貼標成本都非常高。各部門最近的噴碼數量每年均高達 8 億至 9 億個（尤以飲料和烘焙食品部門最高）。

特別是敏感性食品，噴碼質量以及產品相關的前后可追溯性都是重中之重。因此，噴碼機及其相應生產線接口都需要盡可能設計得高效。在這方面，Spitz 最近遇到難題，難以達到自己的高標準要求。

最主要的問題是由于偉迪捷噴碼機型號老舊，大部分噴碼機都已經使用十多年。最近，生產廠使用約十來種不同類型的貼標設備。這種整體情況跟不上當前規格和技術設備的需求。此外，該公司的維護和保養也與井然有序的工藝流程要求不相適應。

2012 年和 2013年，重新布局和裝備噴碼廠區變得越來越重要。工廠越來越迫切需要降低整個系統的復雜性以及日益增加的維護和保養工作。新的噴碼理念終于在現有不太令人滿意的局面以及新技術機遇出現之際（如改進型Industry 4.0 網絡）應運而生。

對 Spitz 來說，這意味著：

1. 新一代噴碼機必須跟上當前更新技術的步伐。這不僅包括噴碼機和噴印質量，還包括設備的耗用（必須盡可能經濟）以及技術和最佳聯網功能。

2. 理想情況下，新系列的貼標設備應與噴碼機類型和型號相匹配及可以進行組合，以滿足Spitz 高品質產品的各項噴碼要求。

3. 其思路是盡可能讓操作員自己完成噴碼運行中的維護和（小）維修作業，從而節約技術人員的寶貴時間。

4. 重要的是應在任何情況下都可以對噴碼機進行快速而簡便的互換和更換。在Spitz，生產線在某些情況下由不同班次操作。這在更換噴碼機時也必須加以考慮。

5. 通常情況下，在維護和保養區提供最好的供應對Spitz 來說至關重要。這里的關鍵因素是（最大的可能性）整個設備的可用性，即盡量降低噴碼設備、設備更換或修理所導致的影響。

6. 盡管購買的噴碼機類型和型號都具有較高的規格，但用戶界面的最大標準化仍然可以使操作不同的噴碼設備變得盡可能簡單。

“一致的整體概念”主要標準最終為偉迪捷起到決定性的作用。

“我們對偉迪捷用來連接到不同類型噴碼機的標準化操作概念深感信服，”Heimbuchner 說道。無論是連續噴墨 (CIJ)、熱發泡噴墨 (TIJ)、熱轉印打碼機或激光噴碼機：“只要理解了操作指南，即可輕松地轉到任何其他偉迪捷或 Wolke 噴碼機。由于我們的員工經常改變地點，這是一大優勢。”

偉迪捷熱轉印打碼機

要從標準化操作概念的優勢中完全獲益，必要條件是完全適合客戶各種規格的差異化產品系列。在S.Spitz 案例中，這種跨部門的產品范圍包括 58 種設備，主要集中在“烘焙食品”和“飲料”中。偉迪捷證明也是這方面強有力的合作伙伴。

“我們的標準是‘為正確的產品選擇正確的噴碼’”，Heimbuchner 評論道，“這方面對我們最為重要的是為每種應用選擇最好的技術。”

實際上，這意味著該公司可以繼續使用連續噴墨（之前的噴碼機專門為此目的建造）功能，他們可以借此優化噴印罐瓶的作業。另外，在紙箱包裝噴印方面，偉迪捷的Wolke 熱發泡噴墨噴碼機集成到生產線中。熱轉印打碼機也是如此，可以生產亮麗的條碼，尤其是在面包袋噴碼等烘培食品領域。使用單臺激光噴碼機最能滿足單一的要求，如用于黑色蓋（白色）打標。

偉迪捷小字符噴碼機

最新進展

2015 年春秋季節逐步安裝好設備后，這種特定應用范圍的噴碼機優勢即時表現出來。根據Heimbuchner 的證實，噴碼質量始終如一都很高。自此，沒有發生過一起因噴印質量不佳而造成的成本高昂的召回事件。在質量方面，S.Spitz特別在連續噴墨向 TIJ 和 TTO 轉變中獲益匪淺。令人驚奇的是，盡管增加了噴碼機種類，但降低了軟件造成的復雜性, 以前的100臺噴碼機布局現在已降低至 70 臺。

與噴印質量一樣，新概念系統還提高了貼標流程的效率。停機時間降到最低，生產設備的可用性得到提高。

維護和保養部門的力量也進行了重新分配。以這項措施為基礎，可以全面舒緩此領域的工作量，方法是通過 S.Spitz 在確保與偉迪捷的七年租賃-購買合同中的“全能無憂包裝”計劃。除了設備部署，它還包含更多服務以及提供耗材。這就是為什么可以在第一年的使用中降低維修時間的一個原因。大修周期從4500 工作小時提升至 14000 小時。到目前為止，維修和維護工作沒有花費技術人員一小時的時間。

“到目前為止，”Günter Heimbuchner 說，“使用偉迪捷和Wolke 設備的信心已完全得到回報。從設計和安裝到售后供應階段，偉迪捷都提供了一流的咨詢和支持。與我們一起工作的維修人員都很有能力和積極肯干。因此，我們都對結果深感滿意：以噴碼機最大可用性為基準的理念對整個工廠設備的可用性產生了間接的效果，”Heimbuchner闡述道。“我們實現了我們的目標：噴碼產品提高了質量，降低了長期的工作量、成本和時間！”